气瓶干燥抽真空工作中，发现的问题及处理：

a、新瓶或水压试验后的气瓶，干燥前须控水，控水前先卸掉瓶阀垂直倒立12h~24h，这种方法效果很好。如果仅打开瓶阀而不卸下，因瓶内有死角积存水滴，将影响抽真空效果。试验证明，打开瓶阀要比卸下瓶阀的方法多含水分5ppm~10ppm。

b、气瓶加热前，将橡胶圈卸掉，防止干燥时，橡胶圈受高温烘烤而造成老化变形，从而缩短其使用寿命。

c、气瓶送入保温箱加热后，应启动真空泵，边加热边抽真空。若不运行真空泵，可打开瓶阀，不接真空管，使瓶内水蒸汽自然排放。

d、操作时应主要：在真空泵启动正常后，须打开入口阀；停泵前，先关闭入口阀再停泵，防止真空泵喷油或往管内串油。

e、真空泵排气管要接到室外，避免泵喷油或油气（烟）排放室内，造成污染。

f、抽真空系统不许泄露，要用干燥气体（0.2Mpa~0.3Mpa无油脂气体）进行气密性试压，泄漏率不超过5%即为合格。不要用负压做气密性试压。

g、当气瓶加热、真空泵还未投入运行时，通常总管压力还会上升。这时因为。加热前，瓶内充满常温气体和少量水分，经加热后，温度升至120℃，瓶内气体温度随之升高，少量积水蒸发为水蒸气，促使总管压力上升。

h、气瓶干燥温度保持在110℃~120℃范围内，不易过高或过低。否则，低于100℃，瓶内水分不易蒸发；高于120℃，易使瓶阀聚四氟乙烯或胶圈老化而影响密封性能。

i、气瓶不能在高温时，充回填气或关瓶阀，以防气瓶降温后压力下降，若在高温下关瓶阀而损坏阀垫。